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1、分切机刀片的优劣是相对的，刀片的切削效果关键在于应用。例如外国刀片应用不当也不会有好的结果，而国产刀片如应用合理也会有良好的效果。

　　2、分切圆刀主要有上下圆盘刀剪切和圆刀挤压式分切两种方式。圆刀分切是分切厚膜、复合厚膜、纸张等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建议选用圆刀分切。

　　3、上、下圆盘分切刀片方式应用广泛，主要有切线分切与非切线分切两种。圆刀片切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，容易地方接调整位置。它的缺点是材料容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。非切线分切是材料和下圆盘刀有的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不怎么方便，下圆盘刀安装时，需要将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

圆盘刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口圆刀片光滑平整，刃口犀利耐磨损。主要用于。可生产直径1米以内的各类圆剪刀片以及直径0.5米以内的超高精度圆剪滚切刀片，可达。

　　圆盘刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。

　　要求圆盘刀片切断阻力小，耐磨损性大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量有效的工具。

当使用机械刀片切割和加工产品时，圆刀会受到刀刃的作用而达到分离功能，这也使圆形刀片看起来在程度上磨损。 纵剪机纵剪机刀片在程度上磨损时将无法正常工作。 此时，用户须更换新刀片或加工磨刀片，否则会影响刀片的正常切割过程，进而影响产品质量。

机械刀片的损坏是指在操作过程中刀片出现碎裂的现象。 出现这种现象的主要原因是刀片材料是有缺陷的材料，否则用户可能无法正确使用它。 解决此问题的方法是更换材料的刀片或改进其自身的加工技术。

在一些加工和生产企业的生产发展，很多人发现，使用机械刀片的过程中，会产生的损害，有时甚至是严重的。 据了解，损坏主要分为磨损和损坏两个条件。 对于这种情况，我们采取了正确的维修方法，并且机械刀片的磨损与如何正确进行维修有关。 以下是对大家的详细介绍！

机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

二、机械擦伤磨损。工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线，通过这种机械作用，机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是，在低速切削时，这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多，工件材料硬度与刀具硬度的比值越高，机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损。在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。

四、相变磨损。钢机械刀片在一定的切削温度下，机械刀片表面层的金相结构***从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体，硬度大幅降低，机械刀片的磨损加速。