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机械加工对刀片高要求的同时还要降低污染。各种机电产品的过早失效***中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。

随着科技的发展，对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起，使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求，如耐磨、减摩和抗蚀，而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势，而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段，具有巨大的应用潜力。

在台湾地区各式CNC工作母机及切削机朝着高转速发展之际，切削刀片的效能也必须跟进，才能发挥机械的效率，因此，切削刀片朝高速化方向设计及选用合适的材料，是本地区业界的当务之急。据统计，台湾地区切削刀具业发展势头良好，尤其是中部地区的刀具制造业已形成相当规模。高速化刀具是一项新兴的产品，需要有更多的研发工作。

在台湾地区各式CNC工作母机及切削机朝着高转速发展之际，切削刀片的效能也必须跟进，才能发挥机械的效率，因此，切削刀片朝高速化方向设计及选用合适的材料，是本地区业界的当务之急。  

据统计，台湾地区切削刀片业发展势头良好，尤其是中部地区的刀片制造业已形成相当规模。高速化刀具是一项新兴的产品，需要有更多的研发工作。  

随着超高速工具机竞相研发成功，耐高速的刀片近年来已成为市场的宠儿，其附加值极高，降价竞争的情况较少。目前，国际市场上高速化刀片研发刚刚起步，台湾地区业者目前适时介入，有占得一席之地的机会。

中国刀片市场：国产品牌路在何方2

进入新世纪以来，随着发达***的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，***的数控机床，配不到***的国产刀片，不得不配“洋刀”。中国刀片工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。

如何解决差距，加速产业发展？

中国的刀片企业和***的跨国刀片企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀片工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。